顶管在排水系统中的连接是确保系统密封性和稳定性的关键环节，其连接方式需根据管材类型、施工条件及功能需求合理选择。以下是常见的连接方法及技术要点：

一、主要连接方式

1. 承插式连接（适用于混凝土管、HDPE管等）

- 通过管端的承口与插口配合，采用橡胶圈或沥青麻丝密封。安装时需清理接口，均匀涂润滑剂，利用顶进设备缓慢对位，确保橡胶圈无扭曲。适用于管径≤DN2000的排水管。

2. 法兰连接（钢管、玻璃钢管常用）

- 在两管端焊接或预制法兰盘，中间加装橡胶垫片，螺栓紧固时需对角线顺序施力。法兰面需保持平行度偏差≤2mm，螺栓外露长度不超过2倍螺距。

3. 焊接连接（钢管）

- 采用电弧焊或弧焊，单面焊双面成型工艺。需预留2-3mm对口间隙，焊后进行X射线探伤检测，焊缝等级不低于Ⅱ级标准。

二、特殊工艺处理

- 中继间分段顶进：长距离顶管时，每顶进80-120m设置中继间，采用液压千斤顶推进，连接处设双重止水带。需注意中继间拆除后的二次密封处理。

- 曲线段连接：通过调节相邻管节偏转角度（一般≤0.5°），使用楔形橡胶圈补偿接口间隙，辅以外侧注浆加固。

三、质量控制要点

1. 接口预处理：清除端面毛刺，混凝土管需浸水饱和防止吸水膨胀。

2. 密封检测：闭水试验时，允许渗水量≤2.5L/(m²·d)，钢管需进行0.3MPa气压试验保压10分钟。

3. 位移监测：安装后72小时内持续监测接口位移，沉降量应＜3mm。

四、新兴技术应用

- 智能管件配备RFID标签，可实时监测接口应力状态；

- 自愈合密封胶在接触地下水后膨胀5倍，自动修复微裂缝。

科学合理的连接工艺需结合地质勘察数据、管材力学性能及施工设备参数综合确定，建议在重要节点设置可拆卸检查井以便后期维护。实际工程中应严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）相关标准。